A produção de fios termofusíveis depende de equipamentos especializados para garantir controle preciso da temperatura, formação de fibra uniforme e processamento eficiente. Abaixo estão os dispositivos críticos usados em cada estágio:
1. Preparação de matéria -prima
Os fornos de secagem
Propósito: Polímeros higroscópicos pré-secos (por exemplo, PA, PET) para prevenir a hidrólise.
Principais recursos: Temperatura ajustável (80 a 120 graus) e controle de umidade.
Sistemas de mistura
Propósito: Aditivos de mistura (plastificantes, retardadores de chama) em polímeros.
Exemplos: Misturadores de parafuso duplo ou dispersores de alta velocidade para distribuição homogênea.
2. Fusão e extrusão
Extrusores de parafuso
Propósito: Polímeros derretidos a temperaturas controladas (por exemplo, 100-200 graus).
Tipos:
Extrusores de parafuso único para TPU com cisalhamento suave.
Extrusores de parafuso duplo para PA/PET para melhorar a mistura e reduzir a oxidação.
Filtros derretidos
Propósito: Remova as impurezas através de telas de malha (malha de 20 a 100).
Criticidade: Garante o fluxo de fusão uniforme e evita o entupimento do spinneret.
3. Formação de fiação e fibra
Spinneret
Propósito: Moldar polímero fundido em fibras.
Projeto: Geometrias de bocais personalizadas (redondos, trilobais, oco) para seções transversais específicas.
Sistemas de resfriamento
Chambers de extinção: Solidificar rapidamente as fibras usando o fluxo de ar controlado (por exemplo, sistemas de fluxo cruzado ou fluxo lateral).
Controle de temperatura: Crítico para o ajuste da cristalinidade (por exemplo, resfriamento lento para a PA para melhorar a força).
Aplicadores de acabamento de spin
Propósito: Aplique lubrificantes/agentes antistáticos às fibras durante a rotação.
4. Processamento composto
Máquinas de fiação do bainha do núcleo
Propósito: Combine fibras de bainha com baixo ponto de derretimento com fibras de núcleo de alta resistência (por exemplo, nylon/poliéster).
Recurso -chave: Sistemas de extrusão dupla para alimentação simultânea de núcleo de bainha.
Unidades de prensagem a quente
Propósito: Fibras misturadas de ligação (por exemplo, misturas de algodão-TPU) sob calor e pressão.
5. enrolamento e pós-tratamento
Máquinas de enrolamento de precisão
Propósito: Garanta a tensão consistente durante o enrolamento para evitar defeitos de fios.
Tecnologia: Sistemas controlados por servo para velocidade e tensão ajustáveis.
Aquecimento de fornos de configuração
Propósito: Elimine o estresse interno em fibras (por exemplo, animal de estimação a 120 a 140 graus).
Projeto: Sistemas de correia transportadora com controle de temperatura de várias zonas.
6. Equipamento de controle de qualidade
Sensores de viscosidade de derretimento online
Propósito: Monitore a uniformidade da derretimento do polímero em tempo real.
Medidores de diâmetro a laser
Propósito: Meça a espessura da fibra com ± 5% de precisão.
Calorímetros de varredura diferencial (DSC)
Propósito: Verifique a consistência do ponto de fusão (por exemplo, a faixa de fusão estreita da TPU).
Testadores de força de peel
Propósito: Avalie o desempenho da ligação em condições simuladas de pressão quente.
