Os efeitos de tingimento do poliéster e do náilon podem ser distinguidos pelos seguintes aspectos:
1. Método de tingimento:
O poliéster é geralmente tingido com corantes dispersos. Como a estrutura molecular do poliéster é apertada, os corantes dispersos quase não são tingidos em baixas temperaturas. Ele precisa ser tingido em altas temperaturas (geralmente 130 graus) para obter resultados satisfatórios. O nylon pode ser tingido com corantes dispersos, corantes neutros e corantes ácidos. O nylon tem uma forte afinidade por corantes e é fácil de colorir.
2. Efeito de tingimento:
A cor do poliéster após o tingimento é geralmente brilhante, mas se houver problemas no processo de tingimento, como flores ou manchas coloridas, a redução da cor dos tecidos de poliéster pode ser obtida por tingimento de transferência de alta temperatura, usando agentes de reparo de cor específicos e condições para tratamento. O náilon tem uma cor natural após o tingimento, mas o tratamento de redução da cor é relativamente difícil, especialmente quando corantes neutros ou ácidos são usados, porque esses corantes são mais firmemente combinados com o náilon.
3. Solidez da cor:
A solidez da cor do poliéster após o tingimento geralmente é alta, mas a solidez da cor do náilon após o tingimento pode ser afetada por muitos fatores, como processo de tingimento, características da fibra, etc.
4. Temperatura de tingimento:
O tingimento de poliéster requer uma temperatura mais alta, geralmente em torno de 130 graus, para garantir que as moléculas de corante possam se difundir na fibra. O tingimento de nylon pode ser realizado em uma temperatura mais baixa, mas alguns processos de tingimento também podem exigir altas temperaturas para melhorar a uniformidade e a solidez do tingimento.
5. Acabamento após tingimento:
O tingimento de poliéster pode exigir limpeza de redução para remover cores flutuantes e melhorar a solidez da cor. O acabamento de tingimento de nylon pode incluir fixação a vapor, fixação por calor ou fixação química para garantir que o corante esteja firmemente ligado à fibra.
6. Seleção de corante:
Ao tingir poliéster, a escolha do corante é mais específica, e corantes dispersos adequados para tingimento de alta temperatura e alta pressão são necessários. Ao tingir nylon, a escolha do corante é mais diversa, mas a compatibilidade do corante com a fibra de nylon e o efeito da cor após o tingimento precisam ser considerados.
Por meio da comparação dos aspectos acima, os efeitos de tingimento do poliéster e do náilon podem ser distinguidos. Deve-se notar que o controle do processo, a seleção do corante e o pós-tratamento durante o processo de tingimento afetarão o efeito final do tingimento.
